減壓閥設(shè)置要求

2021年05月22日

減壓閥在消防給水和自動噴水滅火系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛，今天小編和大家一起學(xué)習(xí)減壓閥的工作原理及其設(shè)置要求。

一、工作原理

1. 先導(dǎo)式減壓閥

先導(dǎo)式減壓閥通過改變節(jié)流面積，讓管道系統(tǒng)中的流速及流體的動能發(fā)生改變，產(chǎn)生不同程度的壓力損失之后，達(dá)到管道內(nèi)部減壓的目的，通過細(xì)致控制和調(diào)節(jié)，讓閥門內(nèi)部壓力的波動與彈簧力達(dá)到一種平衡，最終使得管道中的閥后壓力保持在一定的誤差范圍內(nèi)恒定。

先導(dǎo)式減壓閥運(yùn)用液壓工作原理來實(shí)現(xiàn)控制。先導(dǎo)式減壓閥作為一個局部壓力變化調(diào)整和節(jié)流的元件，通過調(diào)節(jié)進(jìn)口壓力，將其降低至某一設(shè)定的出口壓力范圍內(nèi)，然后憑借介質(zhì)本身的能量，讓出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。

2. 比例式減壓閥

比例式減壓閥是一種按照數(shù)值比例來控制閥后壓力的減壓閥，閥前壓力和閥后壓力比值有2:1,3:1等。其閥后壓力隨著閥前壓力的變化而隨之變化，閥后壓力不是保持恒定，只是與閥前壓力保持一定的比值。當(dāng)閥前壓力增加時，閥后壓力按比例隨之增加，當(dāng)閥前壓力降低時，閥后壓力按比例隨之降低，保持減壓閥進(jìn)出口壓力比值不變。

二、設(shè)置要求

1. 減壓閥應(yīng)設(shè)置在報(bào)警閥組入口前，當(dāng)連接兩個及以上報(bào)警閥組時，應(yīng)設(shè)置備用減壓閥。

2. 減壓閥的進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾器的孔網(wǎng)直徑不宜小于4目/c㎡～5目/c㎡，過流面積不應(yīng)小于管道截面積的4倍。

3. 過濾器和減壓閥前后應(yīng)設(shè)壓力表，壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于100mm，最大量程宜為設(shè)計(jì)壓力的2倍。

4. 過濾器前和減壓閥后應(yīng)設(shè)置控制閥門。

5. 減壓閥后應(yīng)設(shè)置壓力試驗(yàn)排水閥。

6. 減壓閥應(yīng)設(shè)置流量檢測測試接口或流量計(jì)。

7. 垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下。

8. 比例式減壓閥宜垂直安裝，可調(diào)式減壓閥宜水平安裝。

9. 減壓閥宜有保護(hù)或鎖定調(diào)節(jié)配件的裝置。

10. 接減壓閥的管段不應(yīng)有氣堵、氣阻。

注：

1）減壓閥的性能要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了，則把減壓變成了升壓；可調(diào)式減壓閥，如果水流方向反了，則不能工作，減壓閥變成止回閥。因此，安裝時要嚴(yán)格按減壓閥指示的方向安裝。

2）要求在減壓閥進(jìn)水側(cè)安裝過濾器，主要是防止管網(wǎng)中雜物流進(jìn)減壓閥內(nèi)，堵塞減壓閥先導(dǎo)閥通路，或者沉積于減壓閥內(nèi)的活動件上，影響其動作，造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥，主要是便于維修和更換減壓閥，在維修、更換減壓閥時，減少系統(tǒng)排水時間和停水影響范圍。

3）比例式減壓閥的閥芯為柱體活塞式結(jié)構(gòu)，工作時定位密封是靠閥芯外套的橡膠密封圈與閥體密封的。垂直安裝時，閥芯與閥體密封接觸面和受力較均勻，有利于確保其工作性能的可靠性和延長使用壽命。如水平安裝，其閥芯與閥體由于重力的原因，易造成下部接觸較緊，增加摩擦阻力，影響其減壓效果和使用壽命。當(dāng)水平安裝時，單呼吸孔向下，雙呼吸孔呈水平，主要是防止外界雜物堵塞呼吸孔，影響其性能。

4）安裝壓力表，主要是為了調(diào)試時能檢查減壓閥的減壓效果，使用中可隨時檢查供水壓力、減壓閥減壓后的壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，即減壓閥工作狀態(tài)是否正常。

三、減壓閥調(diào)試

1. 減壓閥的閥前閥后動靜壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2. 減壓閥的出流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)出流量為設(shè)計(jì)流量的150%時，閥后動壓不應(yīng)小于額定設(shè)計(jì)工作壓力的65%。

3. 減壓閥在小流量、設(shè)計(jì)流量和設(shè)計(jì)流量的150%時不應(yīng)出現(xiàn)噪聲明顯增加。

4. 測試減壓閥的閥后動靜壓差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

四、減壓閥維護(hù)

1. 每月應(yīng)對減壓閥組進(jìn)行一次放水試驗(yàn)，并應(yīng)檢測和記錄減壓閥前后的壓力，當(dāng)不符合設(shè)計(jì)值時應(yīng)采取滿足系統(tǒng)要求的調(diào)試和維修等措施。

2. 每年應(yīng)對減壓閥的流量和壓力進(jìn)行一次試驗(yàn)。

6-------氣動閥門執(zhí)行器故障解決

氣動閥門執(zhí)行器故障解決都會去選擇比較適合的氣動執(zhí)行器，性價比較高的氣動執(zhí)行器，那么首先就要了解執(zhí)行器的種類，執(zhí)行器可分為氣動執(zhí)行器與電動執(zhí)行器，比較常用的執(zhí)行器也就是這兩種，我們選購的時候都會選擇氣動執(zhí)行器。

然后我們要根據(jù)氣源的大小來選著執(zhí)行器，轉(zhuǎn)動閥門所需的扭矩，大小轉(zhuǎn)不懂，太大閥門壽命不長。一般給扭矩留出30%的余量就OK了。氣動執(zhí)行器從文字上就能看出這類是通過氣壓力來操作的執(zhí)行裝置。與電動執(zhí)行器先比，能適應(yīng)更多的環(huán)境之中，合理的結(jié)構(gòu)讓其負(fù)載力更大，實(shí)現(xiàn)了對高力矩輸出的目標(biāo)。同時比電動執(zhí)行器而言，動作迅速，反應(yīng)也較快。當(dāng)然，電動執(zhí)行器也有眾多優(yōu)勢是氣動執(zhí)行器所不能比擬的，氣動執(zhí)行器的長處也是當(dāng)下電動執(zhí)行器所不具備的，倆者都有各自缺點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)。因此，在未來不斷進(jìn)行科技下，兩者的性價比將會得到更大的提高。

其次我們對于安裝的平臺進(jìn)行考核，每個環(huán)境選擇執(zhí)行器，對于執(zhí)行器都是有一個標(biāo)準(zhǔn)的，我們要根據(jù)閥門找到對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)就不會錯。而作為一種氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其實(shí)它在閥門中表現(xiàn)出來的作用就是讓閥裝置在使用的時候更加的方便。而由于氣動執(zhí)行器的接入使得使得這種閥門在管道中運(yùn)作的時候能夠帶動起閥體部件的快速連動，具有一定的自動化效果，而且由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身是具有能源驅(qū)動的，所以對于閥門的閥體啟閉件的驅(qū)動也是具有一定的價值的。這種閥門由于流體阻力小被使用到流體管道中起到開啟和關(guān)閉的作用。

常見的故障有閥體不動作、閥門無法關(guān)到零位、氣動執(zhí)行器無反饋信號、信號壓力不穩(wěn)定等。還有一些較為特殊的故障，比如氣動執(zhí)行器控制閥振動。接下來我們主要分析特殊故障控制閥振動的原因以及處理措施。

7-------氣動閥門執(zhí)行器故障解決

氣動執(zhí)行器控制閥振動會造成控制系統(tǒng)無法正常工作，其振動原因主要有以下3個：

1、外來振源，即該設(shè)備管道本身就有振動。

2、氣動執(zhí)行器控制閥的選用不符合選型的要求，比如流量特性不適合、閥口徑偏大、彈簧剛度較差等等，造成控制閥振動。

3、受到流體侵蝕從而產(chǎn)生振動。

氣動閥門執(zhí)行器故障解決處理措施：如果發(fā)現(xiàn)是設(shè)備管道本身就有的振動，可以對設(shè)備管道進(jìn)行清掃重新調(diào)整，使其振動消失。如果是氣動執(zhí)行器控制閥本身問題，可以采用限流孔板去吸收部分壓降，降低節(jié)流速度，克服閥振動，且限流孔板還可以改變系統(tǒng)固有的頻率，避免控制閥固有頻率與系統(tǒng)固有頻率相接近而產(chǎn)生振動。

而作為其中的啟閉裝置，這種閥門安裝的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有利用壓縮氣體，推動活塞讓閥門內(nèi)部與之相連的閥桿起到作用，驅(qū)動球閥球體進(jìn)行運(yùn)動，從而起到了調(diào)節(jié)管道流體介質(zhì)的作用。而作為其中的啟閉件，這種球體繞球閥的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，對于介質(zhì)的輸送有一定的效果。球閥的特點(diǎn)在于耐磨、密封性能較好，并且由于阻力較小，所以內(nèi)部閥體受到的磨損較小，使用壽命也比較長，這樣的特點(diǎn)讓這種氣動閥門在管道的使用上更加的“得心應(yīng)手”。

8---------閥門填料處的泄露及解決辦法

1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷

3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7、操作不當(dāng)，用力過猛等；

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

預(yù)防、排除方法：

1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；