閥門(mén)五大泄漏問(wèn)題輕松解決
2021-05-22一、閥體和閥蓋的泄漏
原因:
1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;
2、天冷凍裂;
3、焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷;
4、鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。
維護(hù)方法:
1、提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);
2、對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的閥門(mén),應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門(mén)應(yīng)排除積水;
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn);
4、閥門(mén)上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén),大口徑閥門(mén)的安裝應(yīng)有支架。
二、填料處的泄露
閥門(mén)的外漏,填料處占的比例為最大。
原因:
1、填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用;
2、填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3、填料超過(guò)使用期,已老化,喪失彈性;
4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;
5、填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊;
7、操作不當(dāng),用力過(guò)猛等;
8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。
維護(hù)方法:
1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;
2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;
3、使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;
4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;
5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;
7、應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,應(yīng)予更換。
三、密封面的泄露
原因:
1、密封面研磨不平,不能形成密合線;
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥。
維護(hù)方法:
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作;
3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;
4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;
6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。
四、密封圈連結(jié)處的泄漏
原因:
1、密封圈輾壓不嚴(yán);
2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
4、密封圈連接而被腐蝕
維護(hù)方法:
1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工;
3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù);
4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。
五、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
原因:
1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn),連接處損壞斷裂;
2、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;
3、選用連接件材質(zhì)不對(duì),經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。
維護(hù)方法:
1、正確操作,關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大,開(kāi)啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點(diǎn),閥門(mén)全開(kāi)后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,螺紋連接處應(yīng)有止退件;
3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。
11----磅級(jí)電站電動(dòng)截止閥零件材質(zhì)表
磅級(jí)電站電動(dòng)截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.流體阻力小。閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的,介質(zhì)流經(jīng)通道是直通的,介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變方向,因而流動(dòng)阻力較小。
2.啟閉較省力。啟閉時(shí)閘板運(yùn)向相垂直,所以較為省力。
3.介質(zhì)流動(dòng)方向一般不受限制。介質(zhì)可從閘閥任意方向流過(guò),均能達(dá)到接通或截?cái)嗟哪康摹?
4.端部連接采用焊接,用于密封要求高的場(chǎng)合。
5.閥體與閥蓋采用自密封連接,密封性能好。
6.端部采用對(duì)焊連接,密封可靠。
磅級(jí)電站電動(dòng)截止閥技術(shù)參數(shù)
公稱壓力: 900LB~1500LB;
口徑范圍: 4" ~16";
適用溫度:-29-540℃;
適用介質(zhì):水、氣、油品等;
驅(qū)動(dòng)形式:電動(dòng)裝置。
磅級(jí)電站電動(dòng)截止閥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.設(shè)計(jì)制造:ASME .16.34;
2.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:ASME B16.10;
3.連接法蘭:ASME B16.5;
4.壓力溫度:ASME B16.34;
5.檢查試驗(yàn):API 598。