減壓閥設置要求

2021-05-22

減壓閥在消防給水和自動噴水滅火系統(tǒng)中應用廣泛，今天小編和大家一起學習減壓閥的工作原理及其設置要求。

一、工作原理

1. 先導式減壓閥

先導式減壓閥通過改變節(jié)流面積，讓管道系統(tǒng)中的流速及流體的動能發(fā)生改變，產(chǎn)生不同程度的壓力損失之后，達到管道內(nèi)部減壓的目的，通過細致控制和調(diào)節(jié)，讓閥門內(nèi)部壓力的波動與彈簧力達到一種平衡，最終使得管道中的閥后壓力保持在一定的誤差范圍內(nèi)恒定。

先導式減壓閥運用液壓工作原理來實現(xiàn)控制。先導式減壓閥作為一個局部壓力變化調(diào)整和節(jié)流的元件，通過調(diào)節(jié)進口壓力，將其降低至某一設定的出口壓力范圍內(nèi)，然后憑借介質(zhì)本身的能量，讓出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。

2. 比例式減壓閥

比例式減壓閥是一種按照數(shù)值比例來控制閥后壓力的減壓閥，閥前壓力和閥后壓力比值有2:1,3:1等。其閥后壓力隨著閥前壓力的變化而隨之變化，閥后壓力不是保持恒定，只是與閥前壓力保持一定的比值。當閥前壓力增加時，閥后壓力按比例隨之增加，當閥前壓力降低時，閥后壓力按比例隨之降低，保持減壓閥進出口壓力比值不變。

二、設置要求

1. 減壓閥應設置在報警閥組入口前，當連接兩個及以上報警閥組時，應設置備用減壓閥。

2. 減壓閥的進口處應設置過濾器，過濾器的孔網(wǎng)直徑不宜小于4目/c㎡～5目/c㎡，過流面積不應小于管道截面積的4倍。

3. 過濾器和減壓閥前后應設壓力表，壓力表的表盤直徑不應小于100mm，最大量程宜為設計壓力的2倍。

4. 過濾器前和減壓閥后應設置控制閥門。

5. 減壓閥后應設置壓力試驗排水閥。

6. 減壓閥應設置流量檢測測試接口或流量計。

7. 垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下。

8. 比例式減壓閥宜垂直安裝，可調(diào)式減壓閥宜水平安裝。

9. 減壓閥宜有保護或鎖定調(diào)節(jié)配件的裝置。

10. 接減壓閥的管段不應有氣堵、氣阻。

注：

1）減壓閥的性能要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了，則把減壓變成了升壓；可調(diào)式減壓閥，如果水流方向反了，則不能工作，減壓閥變成止回閥。因此，安裝時要嚴格按減壓閥指示的方向安裝。

2）要求在減壓閥進水側安裝過濾器，主要是防止管網(wǎng)中雜物流進減壓閥內(nèi)，堵塞減壓閥先導閥通路，或者沉積于減壓閥內(nèi)的活動件上，影響其動作，造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥，主要是便于維修和更換減壓閥，在維修、更換減壓閥時，減少系統(tǒng)排水時間和停水影響范圍。

3）比例式減壓閥的閥芯為柱體活塞式結構，工作時定位密封是靠閥芯外套的橡膠密封圈與閥體密封的。垂直安裝時，閥芯與閥體密封接觸面和受力較均勻，有利于確保其工作性能的可靠性和延長使用壽命。如水平安裝，其閥芯與閥體由于重力的原因，易造成下部接觸較緊，增加摩擦阻力，影響其減壓效果和使用壽命。當水平安裝時，單呼吸孔向下，雙呼吸孔呈水平，主要是防止外界雜物堵塞呼吸孔，影響其性能。

4）安裝壓力表，主要是為了調(diào)試時能檢查減壓閥的減壓效果，使用中可隨時檢查供水壓力、減壓閥減壓后的壓力是否符合設計要求，即減壓閥工作狀態(tài)是否正常。

三、減壓閥調(diào)試

1. 減壓閥的閥前閥后動靜壓力應滿足設計要求。

2. 減壓閥的出流量應滿足設計要求，當出流量為設計流量的150%時，閥后動壓不應小于額定設計工作壓力的65%。

3. 減壓閥在小流量、設計流量和設計流量的150%時不應出現(xiàn)噪聲明顯增加。

4. 測試減壓閥的閥后動靜壓差應符合設計要求。

四、減壓閥維護

1. 每月應對減壓閥組進行一次放水試驗，并應檢測和記錄減壓閥前后的壓力，當不符合設計值時應采取滿足系統(tǒng)要求的調(diào)試和維修等措施。

2. 每年應對減壓閥的流量和壓力進行一次試驗。

6-------氣動閥門執(zhí)行器故障解決

氣動閥門執(zhí)行器故障解決都會去選擇比較適合的氣動執(zhí)行器，性價比較高的氣動執(zhí)行器，那么首先就要了解執(zhí)行器的種類，執(zhí)行器可分為氣動執(zhí)行器與電動執(zhí)行器，比較常用的執(zhí)行器也就是這兩種，我們選購的時候都會選擇氣動執(zhí)行器。

然后我們要根據(jù)氣源的大小來選著執(zhí)行器，轉(zhuǎn)動閥門所需的扭矩，大小轉(zhuǎn)不懂，太大閥門壽命不長。一般給扭矩留出30%的余量就OK了。氣動執(zhí)行器從文字上就能看出這類是通過氣壓力來操作的執(zhí)行裝置。與電動執(zhí)行器先比，能適應更多的環(huán)境之中，合理的結構讓其負載力更大，實現(xiàn)了對高力矩輸出的目標。同時比電動執(zhí)行器而言，動作迅速，反應也較快。當然，電動執(zhí)行器也有眾多優(yōu)勢是氣動執(zhí)行器所不能比擬的，氣動執(zhí)行器的長處也是當下電動執(zhí)行器所不具備的，倆者都有各自缺點與優(yōu)點。因此，在未來不斷進行科技下，兩者的性價比將會得到更大的提高。

其次我們對于安裝的平臺進行考核，每個環(huán)境選擇執(zhí)行器，對于執(zhí)行器都是有一個標準的，我們要根據(jù)閥門找到對應的標準就不會錯。而作為一種氣動執(zhí)行機構，其實它在閥門中表現(xiàn)出來的作用就是讓閥裝置在使用的時候更加的方便。而由于氣動執(zhí)行器的接入使得使得這種閥門在管道中運作的時候能夠帶動起閥體部件的快速連動，具有一定的自動化效果，而且由于執(zhí)行機構本身是具有能源驅(qū)動的，所以對于閥門的閥體啟閉件的驅(qū)動也是具有一定的價值的。這種閥門由于流體阻力小被使用到流體管道中起到開啟和關閉的作用。

常見的故障有閥體不動作、閥門無法關到零位、氣動執(zhí)行器無反饋信號、信號壓力不穩(wěn)定等。還有一些較為特殊的故障，比如氣動執(zhí)行器控制閥振動。接下來我們主要分析特殊故障控制閥振動的原因以及處理措施。

7-------氣動閥門執(zhí)行器故障解決

氣動執(zhí)行器控制閥振動會造成控制系統(tǒng)無法正常工作，其振動原因主要有以下3個：

1、外來振源，即該設備管道本身就有振動。

2、氣動執(zhí)行器控制閥的選用不符合選型的要求，比如流量特性不適合、閥口徑偏大、彈簧剛度較差等等，造成控制閥振動。

3、受到流體侵蝕從而產(chǎn)生振動。

氣動閥門執(zhí)行器故障解決處理措施：如果發(fā)現(xiàn)是設備管道本身就有的振動，可以對設備管道進行清掃重新調(diào)整，使其振動消失。如果是氣動執(zhí)行器控制閥本身問題，可以采用限流孔板去吸收部分壓降，降低節(jié)流速度，克服閥振動，且限流孔板還可以改變系統(tǒng)固有的頻率，避免控制閥固有頻率與系統(tǒng)固有頻率相接近而產(chǎn)生振動。

而作為其中的啟閉裝置，這種閥門安裝的氣動執(zhí)行機構具有利用壓縮氣體，推動活塞讓閥門內(nèi)部與之相連的閥桿起到作用，驅(qū)動球閥球體進行運動，從而起到了調(diào)節(jié)管道流體介質(zhì)的作用。而作為其中的啟閉件，這種球體繞球閥的軸線作旋轉(zhuǎn)運動，對于介質(zhì)的輸送有一定的效果。球閥的特點在于耐磨、密封性能較好，并且由于阻力較小，所以內(nèi)部閥體受到的磨損較小，使用壽命也比較長，這樣的特點讓這種氣動閥門在管道的使用上更加的“得心應手”。

8---------閥門填料處的泄露及解決辦法

1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷

3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7、操作不當，用力過猛等；

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

預防、排除方法：

1、應按工況條件選用填料的材料和型式；

2、按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；